BestForm - формы для производства
phone
  • (096) 141-77-70
  • (099) 155-77-70
  • (063) 541-77-70
UA MarketХарьковская областьBestForm - формы для Вашего производстваСтатьиТехнология производства заборных плит и столбов
Контакты
  • BestForm - формы для Вашего производства
  • Александр Болдовский
  • +38 (096) 141-77-70
    менеджер
    +38 (099) 155-77-70
    менеджер
    +38 (063) 541-77-70
    менеджер
  • bestform@ukr.net
    Написать нам
  • formi-beton
  • Урицкого 5, Хорошево, Харьковская область 62466
  • График работы

Технология производства заборных плит и столбов

Технология изготовления еврозабора

1. Технологический процесс и объемы производства

Еврозаборы изготавливаются из мелкозернистого бетона (ГОСТ 26633-91) методом вибролитья бетонной смеси в формы, изготовленные из стекловолокна на железной основе с немедленной распалубкой изделий на деревянные поддоны и с последующей выдержкой изделий в естественных условиях.

Основными технологическими операциями являются:

  • приготовление бетонной смеси при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного действия;
  • смазывание формы, один раз на 3-5 циклов.Обильно смазывается внутренняя поверхность формы смазкой приготовленной из жидкого масла и дистоплива в соотношении 1:3.
  • разложить бетон в форму при включенном вибростоле таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости форм. Срезать слой бетона металлическим уголком двигая его вдоль формы, достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы (это очень важно);
  • армирование:арматура изготавливается из стальной проволоки диаметром 4мм, которая сваривается между собой точечной сваркой. Положить на бетон арматуру, форма которой для каждой плиты индивидуальна, и надавливая,при включенном вибраторе утопить арматурную решетку в бетоне;
  • выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы. Снять форму с бетоном со стола и поставить ее на край поддона, резко опрокинуть форму хлопком.Аккуратно снять форму,оставив изделие на поддоне;
  • выдержка изделий в естественных условиях в течение 48 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов;
  • складирование изделий на складе готовой продукции;
  • в течение набора прочности бетоном, изделия обильно поливают водой не допуская высыхания поверхности. Снятие изделия с поддона производится через 2-е суток.

Для производства 30-ти пролетов ограждения в смену требуется:

Из одного комплекта форм 4 работника могут изготовить до 30 пролетов ограждения в смену. Установленная мощность оборудования составляет 7 кВт. Требуемая площадь 150-200 м2, желательно оснащенная грузоподъемными механизмами.

Формы для изготовления забора изготовлены из стекловолокна и для жесткости усилены металлическим каркасом по периметру. Формы неразборные. Формы для столбов - металлические с вкладышем внутри. Формы для столбов - разборные.

Пролет забора может состоять из 1-ой, 2-х, или 3-х секций длиной 2,04м. Забор из 3-х секций включает в себя три панели:

1. Нижняя глухая часть: высота 50 или 30 см.

2. Верхняя глухая часть: высота 90 см.

3. Верхняя ажурная часть: высота 80 см. или -90 см.

2. Состав бетона на 1 м3

  • Марка бетона по прочности 300-400 кг/см2 (В 22,5).
  • Морозостойкость не менее 75 циклов.
  • Плотность бетона 2200 кг/м3.

Портландцемент М 400 ДО, М 500 ДО, ГОСТ 10178-85

Портландцемент и шлакопортландцемент. ТУ

480 кг.

Песок строительный Мк от 2-3 (ГОСТ 8736-93). Песок для строительных работ. ТУ Количество пылевидных и глинистых фракций не должно превышать 2% по массе, содержание глины в комках не более 0,5% по массе, влажность 4%.

1550 кг.

Вода (ГОСТ 23732-79) Вода для бетонов и растворов. ТУ

160л.

Суперпластификатор С-3 (ТУ 2481-001-04815236-97) 0,5-0,7% от массы цемента

2,4 кг.

Фибра полиамидная = 18 мм.

2 кг.

Пигмент 3% от массы цемента

15 кг

Щебень

Фракция не более 5мм

Рекомендуется придерживаться таких пропорций:

(1 часть цемента,2 части песка, 3 части щебня)

Пигменты добавлять нецелесообразно, так как более эстетичны и удобны в использовании акриловые краски (для наружных работ) для бетонных поверхностей.

Применение пластификатора обязательно!

3. Армирование

Для армирования панелей забора используется сварной каркас, изготовленный из проволоки Вр-1, диаметром 4 мм (НОСТ 6727-80). Проволока стальная низкоуглеродная общего назначения.

Для армирования столбов используется арматура класса А-III диаметром 6 мм (ГОСТ 5781-82). Сталь для армирования ж/б конструкций.

4. Изготовление столба

1. Положить в форму столба арматуру в виде двух лестниц напротив друг друга, и при включенном вибраторе положить бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть выше края формы.

2. Утопить вставку паза в бетоне, так чтобы ее край был на одном уровне с краем формы.

3. Срезать слой бетона уголком, двигая его вдоль формы достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы.

4. Включить вибратор на 5-10 секунд.

5. Снять форму с вибростола и поставить на поддон на ребро, перевернуть форму с хлопком, аккуратно поднять форму и вытащить вставку паза.

6. Отнести поддон со столбом на склад.

7. Высыхание и хранение готового изделия столба происходит так же как при изготовлении плит забора.

23 августа 2015
© 2015 - 2018 BestForm - формы для Вашего производства | Пожаловаться на содержимое
Создать сайт бесплатно
Сайт создан на платформе UA MarketUA Market